उत्पाद विवरण:
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उत्पादन का नाम: | पीपीआर ग्लासफाइबर पीपीआर पाइप उत्पादन मशीन | पाइप का आकार: | 20-63 मिमी; 3 परत |
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एक्सट्रूडर क्षमता: | आंतरिक और बाहरी + 180kgs / h मध्य GF के लिए 350kgs / h | अद्भूत मरा: | दो एक्सट्रूडर के साथ 3 परत सह-बाहर निकालना |
उत्पादन गति: | 12 मी/मिनट; 20 मी/मिनट; 28 मी / मिनट | नियंत्रण प्रणाली: | सीमेंस पीएलसी ऑटो नियंत्रण |
हाई लाइट: | ग्लासफाइबर पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन,पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 20 एमएम,प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न मशीन 3 परत |
हाई स्पीड पीपीआर पाइप बनाने की मशीन/3 परत पीपीआर ग्लासफाइबर पाइप बनाने की मशीन
नीचे पाइप उत्पादन लाइन का उपयोग 20-63 मिमी पीपीआर ग्लासफाइबर पीपीआर पाइप या 3 परत पीपीआर पाइप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, उत्पादन की गति तक28मी/मिनट20 मिमी × 3.4 मिमी पाइप आकार के लिए।
पीपीआर ग्लासफाइबर पाइप उत्पादन लाइन का तकनीकी डेटा
रेखा मॉडल | पेंच व्यास | एल/डी | उत्पादन का दायरा | एक्सट्रूडर आउटपुट | नाममात्र शक्ति | एल×डब्ल्यू×एच |
केडीजीएफ-65
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ф65/50मिमी | 33:1 | 20-63 मिमी | 150 किग्रा/घंटा | 91 किलोवाट | 24×2.5×3 |
केडीजीएफ-60
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ф60/65मिमी | 36/33:1 | 20-110 मिमी | 340 किग्रा/घंटा | 157 किलोवाट | 36×2.5×3 |
केडीजीएफ-75 | Ф75/60मिमी | 36:1 | 20-110 मिमी | 550 किग्रा/घंटा | 248 किलोवाट | 45×2.5×3 |
पाइप उत्पादन लाइन की विशेषताएं
1) स्वतंत्र रूप से विकसित उच्च दक्षता वाले पीपीआर एक्सट्रूडर और ग्लासफाइबर एक्सट्रूडर को लागू किया जाता है, विशेष रूप से ग्लासफाइबर एक्सट्रूडर में जो विशेष रूप से ग्लासफाइबर सुविधा के अनुसार डिजाइन किया गया है, उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे के साथ, प्रभावी ढंग से स्थिर एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करता है।
2) एडजस्टेबल सह-एक्सट्रूज़न डाई हेड, हमारा पेटेंट उत्पाद, मल्टी-लेयर को समान रूप से और तेज़ी से मिश्रित कर सकता है और एक्सट्रूडर घूर्णन गति को समायोजित किए बिना प्रत्येक परत की इष्टतम मोटाई प्राप्त कर सकता है।इस प्रकार, डिज़ाइन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर के कौशल पर निर्भरता को कम कर सकता है।
3) संयुक्त कटिंग प्रणाली उच्च गति के उत्पादन के दौरान विभिन्न व्यास के पाइपों की तीव्र और धूल रहित कटिंग की गारंटी दे सकती है।नियंत्रण तकनीक, जो पाइप काटने के चरित्र के अनुसार स्व-विकसित है, उच्च गति के उत्पादन के दौरान काटने की उच्च सटीकता सुनिश्चित करती है और काटने के साथ मुद्रण के समकालिक न होने, असमान पाइपों की लंबाई आदि की समस्याओं को समाप्त करती है।
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